在工作过程中，金属带锯床都是会使用到切削液，是用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由各种各样超强功能助剂经科学复合配合而成，有着优良的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特性。今天无锡锯床品牌正川锯床来为大家介绍下金属带锯床在使用中为什么要加入切削液？

首先，切削液有清洗的功效，在金属带锯床切削过程中，切削液抛开生成切屑、磨屑还有铁粉、油污和砂粒，避免 锯床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口维持锋利，不让其影响切削效果，相对于油基切削油粘度越低，清洗能力越强，尤其是包含煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好，包含表面活性剂的水基切削液，清洗效果不错，这是因为能在表面上建立吸附膜，防止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，与此同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液拿走，维持切削液清洁。

其次，在金属带锯床切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而建立的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面层也会这样而腐蚀，除此之外，带锯床在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也规定切削液有相应的防锈能力，避免 环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属建立侵蚀。

随后，切削液冷却功效是借助它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化功效把切削热从刀具和工件处拿走，进而有效地降低金属带锯床切削温度，降低工件和刀具的热变形，维持刀具硬度，提升带锯床加工精度和刀具耐用度，切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热还有粘度有关系。

最后，金属切削加工液在切削过程中的润滑功效，能够降低前刀面与切屑，后刀面与已加工表面层间的摩擦，建立部分润滑膜，进而降低金属带锯床切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改进工件材料的切削加工性能，在带锯床磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒、工件及磨粒、磨屑之间建立润滑膜，使界面间的摩擦降低，避免 磨粒切削刃磨损和粘附切屑，进而降低磨削力和摩擦热，提升砂轮耐用度还有工件表面质量。

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